Aviko-Rixona

Verbetering proudctieonderdeel leidt tot > 50% minder stilstand

Aviko-Rixona project

Binnen onze productie hebben we een bijzondere afdeling: de serviceafdeling. Het betreft een afdeling met een 5-tal draai- en freesmachines, enkele met een CNC-besturing, maar ook nog enkele conventionele soortgenoten. Onze serviceafdeling wordt vaak om assistentie gevraagd door onderhoudsafdelingen van relaties met een 24-uurs productie - of door klanten die voor deze afdelingen het onderhoud verzorgen -, als zij onderdelen nodig hebben die niet voorradig zijn. Meestal is hier spoed bij geboden. De medewerkers van onze serviceafdeling zijn er helemaal op ingespeeld om deze plotselinge, niet voorziene vragen van klanten snel op te lossen. Hierdoor kunnen onze klanten vaak dezelfde dag nog hun productie hervatten.

Praktijkvoorbeeld: Aviko-Rixona

Één van de klanten die regelmatig gebruik maakt van de expertise van onze serviceafdeling is Aviko-Rixona in Venray. Zij produceren op een viertal productielijnen aardappelschijfjes van aardappels. In het hart van deze lijnen – daar waar de aardappel een aardappelschijfje wordt – bevindt zich een trommel waar de aardappelen worden rondgedraaid en langs een mes afgesneden worden tot schijfjes. Hoewel er alles aan gedaan wordt om te voorkomen, gebeurt het soms dat vreemde, ongewenste delen in deze trommels terechtkomen. Het gevolg is vaak een beschadiging aan de mesjes - en soms ook de meshouders -, waardoor de productie stil komt te liggen. Een kostbare aangelegenheid. Voor een oplossing van dit probleem sprak Aviko-Rixona met Vullings Metaalbewerking: “Na een grondige inventarisatie van hetgeen er daadwerkelijk plaatsvindt, zijn we samen op zoek gegaan naar verbeterpunten”, verteld Maarten Helms, hoofd van de onderhoudsafdeling van Rixona. “Samen met de materialen- en verspanende kennis van Vullings werd in eerste instantie besloten om de vorm van de meshouder aan te passen. Dat had al snel een positieve uitwerking. De meshouder ging minder vaak kapot en de productielijn stond minder vaak stil”, legt Maarten Helms uit. “Dit eerste positieve resultaat smaakte naar meer en dus keken we samen met Vullings of er nog meer verbeteringen mogelijk waren. Dit leidde uiteindelijk tot het integreren van het mes en de meshouder tot één onderdeel. Het voordeel hiervan is dat het onderdeel robuuster is én eenvoudiger verwisselt kan worden”, legt Maarten Helms uit. Na een test op één productielijn, zijn inmiddels alle vier de lijnen voorzien van dit geïntegreerde onderdeel. “Het resultaat is ruim 50% minder stilstand. Er is dus aanzienlijk minder kostbare productietijd verloren gegaan, wat heeft geleid tot een flinke kostenbesparing!”, besluit een zeer tevreden Helms.